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          15CrMoG合金管,15CrMoG高壓鍋爐管,20G高壓鍋爐管
          15CrMo合金鋼管
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          15CrMo合金鋼管厚度:
          15CrMo合金鋼管壁厚的控制是流體管生產的一個難點,生產中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面:
          1、管坯加熱
          加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢,最大升降溫度不超過30℃。
          2、定心輥
          確定定心輥安裝是否到位,調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致,抱芯輥中心要在軋制線上。
          3、軋制中心線
          確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時保持受力均勻。
          4、軋制工具
          對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。
          5、軋制工具安裝
          輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距相等,左右導距相等。
          6、穿孔頂桿
          穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。
          7、軋機芯棒
          芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,對于規格較小的芯棒,可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高鋼管的壁厚精度。
          8、芯棒的精度
          芯棒的長細比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時,兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過大。
          9、完善工藝
          完善工藝,防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生,提高壁厚精度。
          壁厚等級表示方法
          壁厚等級系列的表示方法在不同標準中所表示的方法各不相同。主要有三種表示方法:
          以管子表號(Sch)表示:
          對于碳鋼管壁厚有:Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160等10個等級(若數字后面加S,表示不銹鋼管);
          對于不銹鋼壁厚系列有:5S、10S、40S、80S四個等級
          以管子重量表示,如STD(標準重量),XS(加厚管),XXS(特厚管)
          以鋼管壁厚尺寸表示,即“管外徑×壁厚”,如φ89X4
          直線度最大值
          直線度最大值是每2000mm的5mm。(注:此值不適用于卷板軋延前端和末端的不穩定部分。)


          15CrMo合金鋼管厚度公差
          厚度測定位置從邊部算起,軋邊 25㎜以上、切邊15㎜以上內側的任意點。
          下列表不適用于軋延前端和末端的不穩定部分。

          缺陷名稱

          檢驗范圍

          表面質量要求

          下凹

          鋼管表面

          下凹長度10--20mm深度≤0.15mm寬度≤0.1mm每米允許有2條,相距300 mm

          凸起

          鋼管表面

          凸起長度25mm高度≤0.2mm寬度≤0.2mm每米允許有2條,相距300 mm

          拉痕

          鋼管表面

          拉痕方向沿鋼管的長度方向

          長度10--40 mm深≤0.15 mm寬≤0.1 mm,每米允許有2條,長度方向間距500 mm周長方向的間距為半個周長

          沙孔

          鋼管表面

          孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm25平方厘米內允許有2個,相距≥20mm

          沙孔

          25平方厘米為單位的缺陷個數在鋼管表面

          每米允許存在的缺陷數≤2,但缺陷數相距300mm

          沙孔

          鋼管表面

          孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm25平方厘米內允許有3個,相距≥30mm

          沙孔

          25平方厘米為單位的缺陷個數在鋼管表面

          每米允許存在的缺陷數≤2,但缺陷數相距330mm

          各類缺陷總和

          面積不超過鋼管表面的%

          5

          局部變形

          鋼管表面

          不允許

          裂縫

          鋼管表面

          不允許

          夾渣、分層

          接疤

          鋼管表面

          不允許

          15CrMo合金鋼管交貨狀態:
          15CrMo合金鋼管交貨狀態是有多種可分為(括號內為代號)有這些:冷加工/硬(BK)、冷加工/軟(BKW)、冷加工后消除應力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK)。常用的狀態還是退火狀態,也就是鋼材的原始狀態,便于后續加工。
          各種狀態的鋼管的性能和一般的適用如下:
          冷加工/硬(BK)的鋼管是通過正?;蜃畲笞冃瘟康某善返来卫浼庸どa的,不進行熱處理,具有最高尺寸精度和最高的抗拉強度、最低的延伸系數。一般用于制造摩托車零件,如減震器滑柱。
          冷加工/軟(BKW)的鋼管是通過較小變形量的成品道次冷加工生產的,不進行熱處理,具有最高尺寸精度和較高的抗拉強度、一定的延伸系數(10-15%)。一般用于制造汽車零件。
          冷加工后消除應力退火(BKS)的鋼管是在冷加工后進行低溫、快速熱處理,具有較高尺寸精度和稍高的抗拉強度、一定的延伸系數(15%以上)。一般用于制造各種機械零件。
          退火(GBK)的鋼管是在冷加工后進行正常、完全的熱處理,具有正常的尺寸精度和正常的抗拉強度、延伸系數(20%以上)。是最常用的狀態,適用范圍最廣。
          正火(NBK)是在冷加工后進行完全的熱處理后進行控制冷卻,具有正常的尺寸精度和稍高的抗拉強度、延伸系數(20%以上)。油井管就是這種狀態。
          鋼管廠的鋼管售價與交貨狀態關聯性不大,主要是看規格、精度、長度要求
          按供需雙方在訂單合同或協議規定執行,允差為0-20mm。
          15CrMo合金鋼管的彎曲度≤1.5mm/m
          15CrMo合金鋼管的化學成份符合國標GB/T12770-1991
          15CrMo合金鋼管的力學性能指標符合國標GB/T12770-1991
          15CrMo合金鋼管的交貨狀態為退火狀態。
          15CrMo合金鋼管表面質量在交貨狀態下,表面光亮一致,焊縫飽滿,無損傷。

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