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          15CrMoG合金管,15CrMoG高壓鍋爐管,20G高壓鍋爐管
          15CrMoG合金鋼管
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          15CrMoG合金鋼管材質:
          鋼中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量硅(Si)(一般不超過0.40%)、錳(Mn)(一般不超過0.80%,較高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(殘余元素除外)。此類鋼必須同時保證化學成分和力學性能。其硫(S)、磷(P)雜質元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫高級優質鋼,其牌號后面應加“A”,例如20A;若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時,稱特級優質鋼,其牌號后面應加“E”以示區別。對于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素,如鉻(Cr)、鎳(Ni)、銅(Cu)等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號錳(Mn)含量達到1.40%,稱為錳鋼。
          此類鋼是依靠調整含碳(C)量來改善鋼的力學性能,因此,根據含碳量的高低,此類鋼又可分為:
          低碳鋼--含碳量一般小于0.25%,如10、20鋼等;
          中碳鋼--含碳量一般在0.25~0.60%之間,如35、45鋼等;
          高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。
          實際上,他們之間的含碳量并沒有明顯的界限。
          此類鋼產量較大,用途較廣,一般多軋(鍛)制成圓、方、扁等型材、板材和無縫鋼管。主要用于制造一般結構及機械結構零、部件以及建筑結構件和輸送流體用管道。根據使用要求,有時需熱處理(正火或調質)后使用。


          高壓合金管的主要生產流程:管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
          合金管主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結構件,使用溫度達580℃,要求鋼板有較高的耐高溫持久強度,鋼板以正火加回火狀態交貨。 12cr1movg合金管是在優質碳素結構鋼的基礎上,適當加入一種或數種合金元素,用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產品,通常需經熱處理(正火或調質);其制成的零、部件在使用前,通常需經過調質或表面化學處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或高頻淬火等處理。因此,根據化學成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同,此類鋼大 致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。
          合金管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。合金鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,合金鋼管是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來制造。合金鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來制造。合金鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積最大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數鋼管是圓管。
          15CrMoG合金鋼管制造工藝:
          15CrMoG合金鋼管因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
          熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
          冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
          本加工工藝是一種用于超臨界電站鍋爐大容量機組、核電機組、石油裂化裝置、大型煤液化裝置等領域的高性能不銹鋼無縫鋼管的加工工藝,具有如下工藝流程:圓鋼準備、圓鋼加熱、熱軋穿孔、切頭、酸洗、修磨、潤滑、冷軋、脫脂、固溶熱處理、矯直、切管、白化、包裝入庫;所述圓鋼中加入了銅、鈮、氮、錳和鈦。本發明制得的高性能12cr1mov鋼管,具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗氧化性能強等優點。


          合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品一種無縫鋼管的制造方法,其特征在于:設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續配置多臺的芯棒式無縫管軋機,在這樣的制造生產線上對無縫鋼管進行軋制后,在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚,根據其測定結果,至少分別控制芯棒式無縫管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置,以便使壁厚不均達到最小。一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡稱無縫鋼管,用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。
          結構鋼管工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時,由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變,造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的最終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀,材料的化學成分等因素有關。
          15CrMoG合金鋼管焊接:
          焊接:工藝介質管線焊接時,原則上采用氬電聯焊,即氬弧焊打底,手工電弧焊填充、蓋面相接合的焊接工藝。但需視工藝要求,DN≤50的管線可采用全氬弧焊(GTAW);DN>50的管線可采用氬電聯焊(GTAW/SMAW);對于跨接式三通和承插管配焊接采用手工電弧焊(SMAW) 。
          持證焊工在施焊前需經過項目部現場考試,考試的方法是每個焊工焊接的第一道口在技術質量部專業人員的在場的情況下直接在指定的施工焊口上進行。對施焊壓力管道的焊工,直接對施焊焊工的第一道焊口進行外觀檢查,合格后進行射線探傷。射線探傷合格后在焊工胸卡上確認。
          每人配備焊條保溫筒、磨光機、小手電等工器具。
          焊接過程中必須使用焊條筒,隨用隨取,蓋好焊條筒。焊接材料嚴禁亂用,焊條筒類只允許裝一種焊條。未經烘烤的焊條禁止使用
          具體的焊接工藝參數詳見焊接工藝指導書。
          焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。(PT檢測)
          焊接長度宜為10~20mm,高度為2~4mm。
          定位焊應沿管周均勻分布,點焊2~6處,具體視實際情況而定。
          定位焊縫兩頭應平滑,定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷,否則必須清除后重焊。點焊兩端應磨成緩坡形以減少應力集中。
          應采用多層多道焊接方法,詳見焊接作業指導書。當達到預熱溫度后,應立即進行底層、下一層的焊接,且應一次連續焊完。多層焊接時,層間溫度應等于或略高于預熱溫度。每層焊縫接頭處應錯開。焊接時應在坡口內引弧,嚴禁在非焊接部位引弧。合金鋼管及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。
          打底焊接時應注意根部的成型情況,并及時檢查處理(使用小手電)。焊接完成后,焊工首先進行自檢。
          焊接過程中不允許中斷,如中斷焊接,應立即進行溫度為300~350℃、時間為15~30min的后熱處理,然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應對焊縫進行檢查,確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規程繼續進行焊接。(按原要求進行預熱)。
          焊接完成后進行溫度為300~350℃、時間為15~30min的后熱處理,然后保溫緩冷至室溫。
          質量檢查:焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合和飛濺;焊縫不允許咬邊;余高:0-2mm。

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