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          合金鋼連鑄的工藝特點是什么
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          合金鋼連鑄的工藝特點是什么
          概括的說是一定要保證連鑄鋼水的高潔凈度,一定要保證中間包鋼水合理的過熱度(通常合金鋼連鑄要求鋼水低過熱度,但有些鋼種要求適當高的過熱度)。對于一般的合金鋼連鑄,通常工藝流程為:煉鋼—噴粉精煉—吹氬—連鑄—接一般碳鋼連鑄的工藝參數及后部處理工藝。對于高質量合金鋼連鑄,應采用煉鋼—吹氬—爐外真空精煉(VOD爐)—連鑄—鑄坯緩冷—精整等過程。嚴格控制好生產能力與生產周期的相互銜接。具體要做到以下幾點:
           ?。?)根據所澆鋼種的需要,對鋼液的純凈度、鋼液成分和澆注溫度的控制,尤其是鋼中微量元素含量的控制,都應達到規定值。為此特殊鋼連鑄必須配備相應的鋼液精煉設施,以實現鋼液溫度、成分的精確控制,提高鋼液的純凈度;精煉設施還可以協調煉鋼與連鑄的生產節奏,對保證鑄坯質量和連澆工藝順行起到重要作用。
           ?。?)結晶器應采用高頻率、小振幅的振動。振動頻率高,有利于鑄坯的脫模;小振幅有利于結晶器液面的穩定,也有利于減少鑄坯振痕,減輕或消除鑄坯表面缺陷。
           ?。?)選用性能良好的適合于特殊鋼澆注的專用保護渣。對于合金鋼來說,全過程的保護澆注尤為重要,以改善鑄坯的表面和內部質量。
           ?。?)采用較低的澆注速度和二冷區的弱冷卻制度,有利于夾雜物上浮,減輕鑄坯的中心偏析和中心疏松。
           ?。?)最好使用大容量、深熔池,并砌有擋墻和壩的中間罐,充分發揮中間罐的冶金功能。
           ?。?)連鑄系統應選用適合于特殊鋼澆鑄的耐火材料,以減少消耗和提高鋼的純凈度。
           ?。?)精確控制結晶器液面,由普通連鑄要求的±(5~10)mm減少到±(2~3)mm。減少液面波動,可以穩定拉坯速度;為此應采用結晶器液面自動控制技術,以提高鑄坯質量,減少漏鋼事故。
            總而言之,為了特殊鋼連鑄坯質量達到要求,應嚴格建立合理的工藝操作制度,使其標準化、規范化,采用自動控制及鑄坯質量的自動跟蹤管理等。

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